披荆斩棘的QC队伍
浏览:0次 | 发布时间:2018-10-15
FY-7产品是2006年研制成功并投入生产的,于2011年停止生产,2016年公司根据武警部队的作战需求,该产品重新投产。该产品发动机部位有很多零部件需要进行热挤成型,其中一个部件在生产过程中,遇到了难题。正常零部件热挤压一个班次可以生产五六百件,但是该部件却只有区区八九十件,生产根本无法正常进行。分厂领导立即组织开会,我们红旗QC小组应运而生。
时间紧,任务重。我们第一次小组会议就在油压机旁进行的,五个人,有领导,有工程师,有两个助工,还有班长。工房内其他的油压机还在热火朝天的工作着,噪音让我们不得不放开喉咙进行交流。我们首先针对所有的可变因素进行排查分析,其中包括:人员的操作、工艺的执行准确性(如坯料温度、模具温度、润滑剂配比等)、设备精度校正(如油压机水平度、垂直度的校正、加热炉炉温的校正等)、模具加工制造过程控制(如模具尺寸公差、热处理硬度等)。在寻找问题的过程中,特别是在校正油压机这一步骤,因为工作台面不可避免存在石墨油,为保证测量准确,我们小组成员主动将其擦得干干净净。QC小组是一个团队,每个队员的奉献是奠定成功的基础。
控制所有的影响因素之后,模具使用效果并没有得到很好的改善。试生产过程中,在凸模的工作段根部发生断裂,排除了模具加工及热处理等因素,小组再次组织会议,主要讨论工件在凹模内金属流动情况;凸模、凹模在挤压过程中受力分析等问题。我们没有固定的会议室,分厂技术组是我们的根据地,你一言,我一语,有站着的、坐着的,有勾勾画画的、有比划分析的。井然有序的发言,清晰条理的分析,创新大胆的设想,细致入微的策划,让我们QC小组在错综复杂的线索中找到胜利的曙光,确立解决方案。QC小组是一个团队,每个队员的参与是改进成功的保障。
经过理论和实践经验的融会贯通,小组确立了凸模结构改进方案,由我将图纸完善,最后交由小组校核审查。模具加工过程中,领导数次与加工单位交涉,主要设计人员常驻在加工机床旁,出现问题及时与师傅们沟通解决,确保加工进度,保证在最短的时间内完成对模具的加工。班组积极协调生产人员,模具安装过程中保证装配误差,第一时间对新模具进行测试生产。技术人员跟踪收集数据,及时反馈分析。我现在还很清楚地记得,那天试验新模具,小组所有成员在油压机旁站成一排,每个人都眉头紧锁,眼睛死死盯着工件,注视着挤压的每一过程。一炉坯料顺利加工完成的时候,所有人都长舒了一口气,因为这个生产问题的解决是刻不容缓的。这次改进的成功,有效地解决了模具使用寿命的问题,提高了零部件挤压合格率。在图纸定型前,小组成员对收集的数据又一次汇总分析,针对生产过程中偶尔出现退料难的问题,又完善了多个细节性设计,做到了模具最优化。QC小组是一个团队,每个队员的团结协作是决定成功的关键。
我们红旗QC小组用最认真的态度,全体合作、集思广益,解决了生产难题,提高了产品质量。QC小组活动教会我很多东西,有专业课本上没有的实践经验,有多元化的机加工艺,有科学性的解决问题的思路。体会最深的还是团队合作。团队是海洋里的水,共同托起巨型油轮;团队是森林里的树,共同阻挡暴风沙尘;团队是火堆里的柴,共同燃起高高的火焰。(卢拂晓)