年初，方圆机电公司借着“提质增效”专项活动顺利收官的东风，深入贯彻精益理念，持续开展降本增效工作，以效益最大化作为出发点和落脚点，制订实施方案，运用精益工具，立足现场、现物、现时，齐战浪费，充分调动员工为实现降本增效目标献计出力的积极性，形成人人关注精益管理的浓厚氛围，全力以赴完成既定的经营目标，续写企业高质量发展新篇章。

优化生产计划，聚焦科学精准。2023年公司生产任务繁重，在外部配套形势相对不明朗的情况下，公司各部门勠力同心、攻坚克难，在充分调研、反复推演的基础上，秉承“等待即是浪费”的思想，更加注重细节，优化完善了年度生产计划，做到紧而不乱、有条不紊、环环相扣，保证各基础工作的“火车头”方向明确、时间清晰。

强化班组管理，助力“降本增效”。为满足企业在新形势下的发展要求，公司对一线班组进行了优化合并。在此基础上，制定班组建设再达标实施方案，编制《安徽方圆机电股份有限公司班组建设工作手册》，开启班组建设的新起点，努力实现由量变到质变的提升。各班组以提高生产效率、完成生产计划为主线，树立“开机就是突击”的思想，首先实现时间利用的最大化，打牢实现质变的根基。完善了班组看板管理，利用班组看板将生产情况、优秀案例进行动态更新宣传，同时严格管控低值易耗品的使用及领用，落实以旧换新、重复利用等措施，提高低值易耗品的利用率，引导更多员工通过自己的智慧和辛勤付出，运用精益改善方法，努力降低各项消耗，提高生产效率。考核人员定期对各班组开展的降本增效工作进行检查、考核、评比，激励各班组加强管理，不断改进，进一步培养员工的节约意识，不断查找生产过程中的浪费现象，自觉运用自己所掌握的精益改善方法加以改进。年内，拟评选“效益性”班组1个。

精准实施严管理，降低能源使用成本。热挤压和热处理生产线是公司用电“大户”，通过对近5年峰平谷用电进行分析，制订了峰谷电用电方案。热处理生产线的师傅们，克服活多人少的局面，宁肯作业途中不休息，也要将夜班用电的传统保持下去，极大了节约了用电成本。热挤压生产线职工顾全大局，助力降本，一改往日正常班的作息时间，持续降低用电消耗，实现了“人随电动”，少用峰电的良好局面。在两班人员的共同努力下，通过优化生产排序，提前布控，规范操作等方式基本达到了“谷值足、平值保、峰值少”的用电目标。

材料消耗强管控，节约使用降成本。年初，生产保障部牵头制订了主要原材料的消耗内控方案，在产品千发消耗定额的基础上，综合近五年来的材料消耗情况，确定了零件下料千件的材料内控指标，从源头把控材料消耗，数据更加清晰明了。同时，加强每根铝棒尾料管理，做到标识清晰、分类存放，以便用于工装、辅具等加工，大大提高了原材料利用率，做到了变废为宝。火工装配更是“勒紧腰带过日子”，原本属于正常消耗的固药胶，在大家眼里也变得更加珍贵，为了获取包装瓶内附着的残留固药胶，制作了专用的刮胶“神器”，硬是将取胶倒胶作业变成了“净瓶工程”，一点一滴都不放过。通过一段时间的严格管理，公司员工节约意识有了很大的提升，精益管理、降本增效氛围愈加浓厚，员工自主改善活力得到进一步激发。

2023年公司生产任务创近年来之最，对生产组织等各方面的工作都带来了较大压力，在当前形势下，精益管理的开展是挣脱工作经验主义桎梏的良好机遇，是实现企业科学化管理的基石，是促进生产组织工作再提升的有力保障。全员降本增效、寻找差距、实现突破的氛围已然形成，大家精心对待每一个步骤，精细谋划每一个环节，把必须做的事情做到、把重复性的事情做精，铆足冲锋干劲，主动担当作为，全力奔赴年度目标，努力实现2023年管理和效益双提升。(生产保障部 高耀)